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水泥螺旋输送机

文章出处:瑞升机械  发布时间:2017-06-12 08:14:26   点击数:    【
水泥螺旋输送机:
螺旋输送机特点:ls型螺旋输送机是按照jb/t7679-95《螺旋输送机》标准设计制造,是gx型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉未冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时,不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。
螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 
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       瑞智螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。
      螺旋输送机直径为100mm~1250mm,共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式,单驱动螺旋机最大长度可
 达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构,最大长度可达80m(特大型60m),螺旋机长度每 0.5m一  
       档,可根据需要选定,螺旋机头部轴承、尾部 轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件
      的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有
      粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
      进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速报警装置。
          螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行
      业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变
质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃
      ,LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15°为宜,如有特殊要求,可与我公司联系,进行特点
 设计制造。
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螺旋输送机概述:
无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大,易结块,易缠绕物料时形成物料堵塞,吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料,输送物料温度最高可达100℃,最大倾角小于45°。
我公司产品主要规格有:WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500

机器安装的正确性,是以后使用情况良好的先决条件。
螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行,并满足本技术条件的要求:
4.1螺旋机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础,其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形,保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
4.2螺旋机在安装前,必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
4.3螺旋机各机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000,全长不超过下表:
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螺旋机长度(m) 3~15 >15~30 >30~50 >50~70
歪斜度(mm) 4 6 8 10
4.4螺旋机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
4.5螺旋机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
4.6螺旋机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。
4.7螺旋机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴,不得使螺旋被卡住、压弯,安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
4.8螺旋在安装时其外径和机壳半园槽底的最小间隙不得小于其名义间隙70%。
4.9端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
4.10为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差,螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带,要求较高密封性时,机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
4.11驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心,驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接,则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
4.12所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
4.13进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
4.14螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则应加足,其后始能进行无负荷试车。
4.15螺旋机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车,无负荷试车时,应注意螺旋机装配的正确性。
螺旋机的运转应是平稳可靠。各轴承箱不得发生漏油现象。各轴承温升不得超过20℃。各紧固部分不得发生松动。螺旋机的空转功率不得超过额定功率30%。
如果发现上述缺点应立即矫正,而后再行运转,直至无此缺点为止。
螺旋输送机使用与维护:
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送机,各种轴承均处于灰尘之中工作,因此在这样的工作条件下螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义,
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螺旋机的操作与保养主要要求如下:
5.1螺旋机的加料应当均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早期损坏。
5.2螺旋机应在机壳内没有输送物料时起动,即无负荷起动,起动后始向输送机加料。
5.3为了保证螺旋输送机无负荷起动要求,输送机在停车前停止加料,等机壳内输送材料已被输送完毕以后,方得停止运转。
5.4被输送的物料内不得混入紧硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.5在使用中经常检视螺旋机各机件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现有机件松动,则应立刻拧紧螺钉,使之重新紧固。
5.6应当特别注意联结螺旋钢管与联结轴的螺钉是否松动掉下或者剪断,如发现此等现象,应当立即停车,并矫正之。
5.7螺旋机的机盖在输送机运转时不应取下,以免发生事故。
5.8螺旋机各运动部件应经常加润滑油。
螺旋机驱动装置的减速机内应用汽油机润滑油hq-10(gb485-84)隔三个月换一次油。
平衡联轴器应用4#高温润滑脂zn6-4 (gb501-88) ,输送机停车时适量加入即可。
螺旋机两端轴承箱内应用轴承脂zg-3(gb501-88)。
应经常向螺旋机的各个吊轴承油杯内加入zg-3轴承脂,当物料温度超过80℃时,应改用zn2钠基润滑脂(gb501-88)。

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